提高截齿性能的技术途径

 

截齿损坏形式分析

通过对国内截齿损坏形式的调研和对一些国内外截齿的解剖分析及抗冲击性能试验,截齿失效原因主要有以下几方面

抗冲击性能低

通过大里观察损坏的截齿,发现多数截齿的损坏不是正常磨损失效,尤其在硬岩截割中更为严重。原因如下(1合金刀头的性差。国产合金中有石杂质 晶粒分布不,部分合金中有裂致,这是造成硬质合金头梨的主要原因 其次是国产合金压制工艺比较落后合金上下密度差大、孔原多、硬度低。(2)合金头纤焊残余应力大。由于合金刀头与体材料热胀系数相差较大,冷的缩差随纤焊温度的增大而增大。国产多采用铜辞纤料其焊接品度达950C以上，焊接残余应力较大。(3截出齿体头部崩裂和偏磨使合金头过早失去保护支。其原因主要是国产原材料性能不稳定部分原料中松严重 使体内部有著在烈致。有的截占在工作时不能自转,在往住造成齿体的偏。

耐磨性差

磨性是合金头和头部的磨。国产合金一全里高织不整 度度不高 第合头责性像差而部观是由于原材料质里性不稳定和热从理工艺不等用因道成藏头部有烈度影响其耐磨性。

掉合金头

截合金头是出失为的主要形2-·合头象分为早期、中期和后准合金其中早期合全头所的害最大工对里 得在蒙上的质合头人体上掉下传靠品提的报质截早和中期合金头的因主要是牌质里 度 体加工尺不得过大或过小料动园 从而成合金头死或。为我的煤标11246-196《煤用》中对出的得继提出了要更木许得降的切度:18 MP质的千的品度:23 Pa外木用内判盈度不小8%合金头的就是合头得艺不当和得处好·的后期合金头是因为品航的度使得硬质合全刀头过分实出,煤笔面积减小,从而导致保维强度不的告成截占掉合金头。因此 要的决截货后期准合金头 除了提高计娱质里和悍度外 重要的是提高截告体前端的耐腐性。提高截齿性能的技术途径抗冲击、耐磨、无裂纹的硬质合金刀头研制，在便质合金究方面与林州便质合合作对通质合金进行了究通N国内外质合头的部份得出国外合金国产合的项力、度基本近在合金的显结的上看出两者有很大差距。但是外兴的 中击和性8地此于国产万头合要是由于国产头合展判地度 未成落后为此 质合全新了究制的 艺的部高原、高温碳化)等3条技术措施,提高了截齿刀头的寿命。研制的合金具有高韧性、高耐磨性和高冲击性。

耐磨层的堆焊

为了能截在采地中的快最失，采城方 其化金式在项 质合头，从部位，-宽度约21-30度23常的材料为氏体城牌合(D317，D327，DG7等)高F0合金系(D 8838等)、化化 北京国本K515) 等从机上，层的作用是:1、支质合金兴得工艺在体国的性务化象 指先热处后艺生产的)2进一步成头部性当然，用力头器热处的造工艺后的作用更为实，实际记并不简单，品建理得目的出和使用，将头与被切售岩之国的击等作，装换力或分为健层与被岩之的冲击等作用它们的损冲击 等，不仅决两个本材料的特性及其四图行为，同对还受到中诸多因素的影响。

刀体材质的研究

且前国内报流机品体6树料多合全35M 种在水是 有高的 有 2究。420M样于中率合金 的无 调质后有的高的劳和次与35MASA相 更适合结果表明 湖的头的类性要比35CMS4好此,42CrMo合金结构钢比35CrMnSiA合金结构钢更适宜作截齿材料。

焊缝间隙的研究截品得得的小是得密和的关同大大 的关· 是两合软是的2~13因应对钢时小通几不同的究一 的合的合一致。

舒焊及热处理工艺

舒焊及热处理工艺研究截齿的钎焊及热处理工艺是保证强力截齿质里和寿命的关键技术之一。目前国内截齿的生产工艺一般为以下2种(1)截齿体加工成形一杆焊硬质合金头一盐炉加热一硝盐等温淬火一回火。

(2)截齿体加工成形一盐炉加热一硝盐等温淬火一清洗一焊硬质合金头一回火。