提高截齿性能的技术方法，山东三强矿用机械有限公司来告诉您。

提高截齿性能的技术方法，山东三强矿用机械有限公司来告诉您。

挖煤机截齿在工作中十分容易受损，山东三强矿用机械有限公司带来提高截齿性能的技术方法：

1.耐冲击、耐磨性高、无裂纹的硬质合金刀头研制

通过对比国内外的合金刀头,结果得出国外合金与国产合金的3项性能(磁力、比重、硬度)基本接近。在合金的显微结构上,也很难看出两者有很大差距，但是通过市场调研，国产刀头合金的耐冲击性和耐磨性明显劣与国外刀头,主要原因是由于国产刀头合金,粉末成型工艺落后且所使用的原材料纯度低而造成的。根据上述特点对截齿刀头重新进行研制，研制的截齿刀头改进其成型工艺和合金制取工艺(高纯钨粉、高温还原、高温碳化)等3条技术措施,并提高原料的纯度，实验结果表明，截齿刀头的寿命得到提高，研制的合金具有高韧性、高耐磨性和高冲击性。

2.耐磨层的堆焊

为了解决采煤机截齿在采煤过程中的问题，例如：易失效，需要在齿体部位加一个环形带，此环形带即称之为耐磨堆焊层，从机理上讲，截齿耐磨堆焊层的作用是：

（1）弥补或改变了齿体圆周形成的性能劣化现象（指先热处理后钎焊工艺生产的截齿），造成其原因是由于硬质合金刀头的钎焊工艺。

（2）优化合金刀头的使用性能

截齿耐磨堆焊层的出现和使用，将截齿刀头与被切割煤岩之间的磨擦、冲击等作用，转换为或部分转换为堆焊层与被切割煤岩之间的磨擦、冲击等作用。这种磨擦磨损，不仅取决于两个接触体材料的特性及其匹配行为，同时还受到采煤过程中诸多因素的影响，在实际作业中，要注意这种情况的出现。

3.焊缝间隙的研究

通过对几组不同间隙焊缝的试验研究,试验结果表明截齿焊缝间隙一般为0. 08～0. 15 mm为宜,另外需采用带锥面的合金头和带锥面的截齿体孔,以尽量保证硬质合金刀头周围焊缝间隙均匀一致。

4.钎焊及热处理工艺

钎焊及热处理工艺研究截齿的钎焊及热处理工艺是保证截齿质量和寿命的关键技术之一。

硝盐等温淬火后钎焊硬质合金头,截齿头部变软,导致截齿体头部耐磨性大大降低,使得截齿在使用过程中硬质合金头过早脱落,容易造成机器的损坏。为此,采用截齿真空炉钎焊与热处理同时一次加热,使钎焊好的截齿直接进行淬火的工艺。

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