三强告诉你:采煤机截齿的工作过程及制作工艺

采煤机掘进截齿的工作过程为：

在截齿前刃面作用下，煤发生破碎，同时产生大块的剥离。在齿体开始接触煤的瞬间，齿体接触范围内产生弹性和塑性变形，随着接触应力增大，超过强度极限时，被压碎成很细的粉末形成密实核，这种密实核由处于受压状态下的粉碎煤组成，并且随着截割刀具的推进，密实核逐渐长大并集聚能量，截割阻力亦随之增大。密实核使前面一层煤区域受挤压，并使这一部分产生弹性变形。下面山东三强为大家具体介绍一下采煤机截齿在材质以及制作工艺具有哪些特性 ？

一、截齿的材质

截齿主要是由托体和合軔头构成的，托体材质选用经过热处理的高强度合金钢，保持高强韧形和高耐磨性；合金齿体选用高质量经过热等静压的硬质合金。加工后的截齿要符合设计的要求，新型的截割头要以焊接的形式固定在截齿体上。

二、截齿的制作工艺

常用截齿采用特殊热处理工艺，达到40-45度，表面基本无氧化。钎焊、热处理需要1次加热完成，要避免2次加热引|起的合金脆化、焊接强度降低等问题。避免传统工艺过程中钎焊表面与空气接触产生氧化的现象，保证熔化的钎料与钎焊表面直接接触，保证焊接质量。采煤机截齿柄部下端设计有，多需加带卡簧(又叫涨圈)加强了自转性，有效避免因卡滞所造成的偏磨。掘进机截齿柄部下端设计有卸载槽，需加带卡簧(也有叫卡环)，方便与齿座装卸，以及避免因卡滞所造成的偏磨

三、截齿的质量水平

截齿的质量的好坏，主要取决于三方面：

1、合金质量的高低。

2、合金的大小(通常指直径mm和高度mm)。

3、加工工艺。

四：截齿的耐磨材料

高钢系列、抗磨铬铸铁系列、耐磨合金钢系列、奥贝球铁 (ADI)系列各类非金属耐磨材料和各类复合或梯度材料及硬质合金材料。如碳化铬复合材料(Cr2C3+Q235)、高能离子注渗碳化钨材料(WCSP)、高韧硬质合金(YK25.6)等。

目前常用煤截齿堆焊次耐磨材料主要是马氏体和高铬堆焊合金，对于马氏体堆焊合金(D317，D327，DG7 等)耐磨性主要决定于堆焊层中 Fe-Cr-Mo-C固溶所形成的马氏体来抵抗磨损。但是马氏体的纤维硬度(800Hv) 远远低于无聊的显微硬度(2400Hv)，且堆焊层中无耐磨碳化物存在，因此使用效果不是很理想。高铬 Fe-Cr-C 合金系(D688，D638 等)，依靠堆焊层中形成的 CrC3作为耐磨硬质相抵抗磨损，与马氏体合金相比由于具有碳化物，因此耐磨性能有了提高，但是此类堆焊合金焊后表面会开裂，在煤截齿工作中遇到冲击焊缝会脱落。另外，CrC3 纤维硬度仅为 1500Hv，远低于 SiO2 和 A1302 显微硬度磨损仍很严重，使用效果也不是很理想。

北京固本科技研发的新型耐磨堆焊材料一碳化锯，煤截齿钢机表面堆焊上一层碳化锯硬质合金，以获得与基体呈冶金结构的堆焊耐磨层。碳化锯密集分布在铁基马氏体和残留奥氏体上，保护集体不受磨损，堆焊层的高硬度硬质合金以及大量起到耐磨骨架作用的金相组织，使堆焊层具有较高的耐磨性。耐磨堆焊层的平均显微硬度为 580HV，洛氏硬度为 54HRC，最高硬度可达到68HRC。碳化昵形状近似长约 5 微米的正方形，不会贯穿整个焊缝，因此对堆焊基体的割裂作用小，提高焊缝韧性。

山东三强专业生产各种规格的截齿及配套齿座，我司产品钢体选用经过热处理高强度合金钢，采用先进的钎焊工艺，保持高强韧形和高耐磨性:刀头选用高质量经过热等静压的硬质合金。质量好强度高耐磨性强 寿命长。我司可以根据施工环境质地不同，推荐适合您的截齿，咨询订购电话：13953723410