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我国的煤田地质条件多变,煤层中含夹矸和断层非常多,致使采煤机和据进机的工作效率受到硬岩影响,选择一款合适的截齿,不仅能节省成本,还能提高开采效率和收益,那么如何选用截齿来提高经济效率,减少人工更换量呢? 这里山东三强可以为你提供一些技术指南和经验
理论上来说,地下岩层可以根据硬度的不同,分为20个等级。
f1~f2普通煤层: 这一条件下的地质情况,多为煤层、无烟煤层或较为坚固的煤层,标准的三强截齿即可解决
3~f6 中等坚固: 这一条件下的地质情况,通常为中等坚固到比较坚固的煤层,一般需选择三强半煤岩截齿。
f7~8 坚固型岩层: 这一条件下的地质情况,多为坚固的砂岩、铁矿石等等,三强推荐您选择过岩截齿来解决。
f9~f10 很坚固:这一条件下的地质情况,都是很坚固的砂岩和石灰岩,地质条件复杂,属于硬岩级别,至少得选择三强硬岩截齿。
F11以上具常坚固:这一条件下的地质情况,都是坚固、致密、有韧性的石英岩、玄武岩等等,情况复杂务样,一般截齿根本没办法上阵,几个小时就败下阵来,这时候,三强截齿-硬岩之王,将通过冲击性强的合金头、坚固的齿体以及耐磨技术,来解决岩层带来的问题,连续工作十多个小时,合金头不脱落。
当然,除了以上方法之外,还可以根据饱和单轴抗压强度来确定,大于60兆帕的为坚硬岩石,30-60之间为较硬岩石,15-30为较软岩,5-15为软岩,小于5为极软岩,每一种岩层,可对应三强不同的截齿型号
如,三强生产的20合金头的截齿,便可冲击7~8级别的岩层,相对而言,其他品牌的截齿至少需要25合金,甚至30合金的才可以。
由专业检测机构给出的数据就可以知道,三强截齿切割硬度可达到100MPa,硬岩级别的截齿都是10以上,研磨悉0.5,别说在国内,从全球范围来看也是名列前茅了。
要知道,这份成绩可不是天上掉下来了的,三强经过多年创新与研发,在钎焊技术、热处理工艺以及合金材质的选择上走在同行前列。这也是很多煤业集团。、工程隧道争相采购三强载齿的原因,寿命长、效率高、更换频次低。
2009年初,与三一重装共同研制开发了高强度耐磨截齿,经与山特维克、凯南麦特高强度耐磨截齿比对,其耐磨性能和抗冲击性能达到山特维克、凯南麦特截齿1.3-1.6倍。2012年元月起,三一重装集团全岩截齿全部使用三强产品。经过客户比较测试,我公司自主研发生产的截齿使用寿命是国内和进口同类截齿的1.5-3倍,凭此优良的特性,公司产品广泛应用于国内各大中型煤矿、金属矿采掘、隧道盾构、挖掘钻探、铁路公路及航道疏浚等工程,并远销美国,澳大利亚,俄罗斯,加拿大, 越南 ,老挝等二十多个国家和地区,并以优质、高效、快捷、完善的技术服务和专业、稳定、诚信、进取的经营理念,赢得广大用户的高度信赖,在国内外享有较高的声誉。订购电话13953723410
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