提高截齿性能的方法之二---热处理

截齿作为矿山刀具，包括采煤机截齿、掘进机截齿等矿用截齿，以及旋挖机截齿、铣刨机截齿等工程截齿。截齿耐磨材质和热处理工艺，对于截齿的质量起到了至关重要的作用。

截齿的材料及热处理工艺

42CrMo材质刀体的常规热处理工艺为:840℃油淬+360~400℃回火

35 CrMnsi材质刀体的常规热处理工艺为:880℃油淬+380~430℃回火。有条件的生产厂家也可采用880℃加热保温+280~320℃等温淬火,然后空冷的热处理工艺

si-Mn-Mo系准贝氏体钢采用的是:880℃正火+回火热处理工艺。热处理后可获得由贝氏体、铁素体和残留奥氏体组成的准贝氏体组织,具有良好的强韧性配合和高的耐磨性。

煤截齿热处理过程中应注意的问题

1、根据截齿工作过程中的受力状况，有多种适合做截齿刀体材料的钢，把它们适当热处理后，可作为截齿刀体的材料。

2、通过对我国采煤用截齿使用情况的调查，发现我国采掘用截齿消耗量各矿相差悬殊,刀体的失效形式各不相同，采其原因除刀体本身质量外,主要是各矿的地质条件相差很大，因此，建议根据不同的工作条件来控制刀具体的力学性能。

3、在截齿生产过程中，除了选择合适的刀体材料外，还应进行毛坯锻造和刀体的各种热量的加工。严格控制加工过程，确保刀身具有良好的综合力学性能，避免刀体断裂或因耐磨性差而导致的早期截齿失效。

4、截齿堆焊材料应严格按照特定采煤机和刀体的材料及热处理工艺加以控制。

根据堆焊基体的厚度、焊丝材料和表面硬度，确定热处理的加热温度和保温性能。