三强告诉你，如何提高截齿的耐磨性

  根据矿用截齿的损坏形式，分析其失效的原因。通过在硬质合金、截齿体材质、焊缝间隙、钎焊热处理能方面的研究，山东三强技术研发中心找到了提高矿用截齿寿命和耐磨性的方法，建议仅供参考.

1、采用可实现转动的截齿

增大刀头直径D与固定轴直径d的比值，使得截割中刀齿在齿座中自动旋转，刀齿的旋向使刀尖自动刃磨，提高截齿的寿命

2、利用热喷涂技术对截齿进行处理

热喷涂是利用一种热源，将喷涂材料加热至熔融状态，并通过气流吹动，使其雾化高速喷射到零件表面，以形成喷涂层的表面加工技术%热喷涂技术可在金属基体上沉积陶瓷涂层，将陶瓷耐高温、耐磨、耐蚀等特性与金属材料的强韧性、可加工性、导电导热性等特性结合起来，以获得理想复合涂层制品，已成为当今复合材料及制品研制领域的个重要发展方向

3、利用堆焊技术对截齿进行处理

在传统镶嵌硬质合金头位置的截齿头部，利用堆焊技术，按截齿形状要求分层堆焊出截齿头部。堆焊涂层的主要合金元素为W、Cr、V，且合金元素含量与W系高速钢基本致，涂层处于熔融状态。因此涂层结构类似铸造高速钢组织，其组织由骨骼状的共晶莱氏体和奥氏体的转变产物组成，保证涂层具有较高的硬度与耐磨性。涂层硬度为 6 60.6 HV，虽然不如硬质合金的高，但是相比之下，涂层的抗冲击性能要优于硬质合金，较适合于煤层中含有夹研或有断层的情况田。

4、利用等离子束表面治金对截齿进行处理

等离子束表面治金技术，本质上是一种快速非平衡治金反应过程，原则上可不受组成物的相溶性、熔点、密度等性质的限制，可利用任意粉末的任意配比，获得通常治金方法不能得到的合金层。它是在喷涂、熔覆、堆焊之后发展起来的涂层技术i s]，在传统的热处理工艺基础上，对截齿齿体进行等离子束表面治金，可以获得耐磨抗冲击涂层，与用传统工艺生产的同型号截齿相比，寿命提高2 倍以上，制造成本降低了20 %，具有十分显著的推广应用价值翻。

5、截齿裤体采用优质合金钢

山东三强全部截齿体均使用优质的合金钢，经过冷挤压和温挤压工艺而成。该工艺不仅尺寸精度高，而且截齿表面光滑美观，同时我公司使用的合金均是国内外著名品牌我公司已经与国内外著名合金厂家建立长期合作，根据我公司在合金外形及性能方便的需求，单独开发模具并研究新工艺，以达到我公司要求。

6、采用自动耐磨层堆焊设备

在截齿的制作中，山东三强研发了全自动耐磨截齿焊接设备，拥有自己的专利，在截齿有效截割部分堆焊层3-5mm厚度的耐磨层，原料为美国进口的耐磨焊粉，堆焊层硬度可达到HRC60以上而正常的截齿硬度在HRC45-48之间，该工艺大大的提高了截齿的抗冲击性和耐磨性，从而延长了截齿的使用寿命

7、增加截齿防锈处理工艺

由于井下环境比较潮湿，截齿长期存放会出现表面生锈的问题，我公司山东三强新增加了截齿整体防锈处理的工艺。引进了全自动完成截齿传动，防锈液喷淋等设备，最终在截齿表面形成一层有效的防锈层，可以保证产品长期存放表面不生锈。