叶片上截齿配置一般可分为顺序配置、棋盘式配置。

(1) 顺序配置的截齿都是一个紧挨着一个进行截割的, 因而每个截齿受到朝向煤壁方向作用的侧向力, 而且切屑断面较小。由于截齿只能顺着叶片排列, 故只能从压张程度较轻的地方开始截割。若以 m 和n_t分别表示每条截线上安装的截齿数和滚筒叶片的螺旋头数, 则顺序配置的特点是: m/n_t=1, 截齿受到的侧向力可以部分抵消端盘的轴向力。

(2) 棋盘式配置分为正常棋盘式配置和畸形棋盘式配置, 正常棋盘式配置截齿是按一个跳一个的次序进行截割的, 每个截齿两侧的受力基本是平衡的, 切屑断面较大, 形状接近对称, 所以有利于降低截割比能耗和截齿的侧向力。其特点是: m/n_t= 1/2。畸形棋盘式配置是不同叶片上的截齿齿尖排列成一条螺旋线, 与叶片螺旋线的方向正好相反。这样配置既可使切屑断面形状接近正常棋盘配置, 因而保持了后者的特点, 同时又可以避免从压张程度较轻的地方开始截割。但是当滚筒叶片的螺旋头数比较多, 而截齿数量较少时, 只有采用大型截齿, 才能实现这样的配置。

(3) 采煤机所使用的滚筒截齿排列布置采用一线一齿的排列方式, 这种排列的特点是使用小截距一线一齿的排列方式, 其特点是, 截距为30mm, 每条截线上只安装一个截齿。这种小截距的优点在于, 在切削厚度较小时, 由于截线间距小, 截距与切削厚度比值保持着通常所说的合理值, 切槽断面较合理；当切削厚度增大时, 它又类似于普通的一线三齿( 或一线二齿) 的大截距排列, 能使不同的切削厚度产生合理的切槽断面形状。从而克服了滚筒工作机构由于切削厚度变化所带来的弊端。

煤在工作过程中, 被破碎得愈厉害, 所做的功越多, 而这种排列方式减少了煤的破碎程度, 也就减少了切削过程中能量的消耗, 达到了降低比能的目的。

通过对采煤机滚筒叶片上截齿的排列分析及改进设计, 并把它应用于采煤机上, 该滚筒在使用期间,配上山东三强矿用机械有限公司生产的三强截齿，所采出的煤出块率高, 工作面粉尘量少, 一个工作面采完后, 对采煤机摇臂减速箱内的齿轮及轴承检验后, 完全合格。