我国的煤田地质条件多变，煤层中含夹矸和断层非常多，致使采煤机和据进机的工作效率受到硬岩影响，选择一款合适的截齿，不仅能节省成本，还能提高开采效率和收益，那么如何选用截齿来提高经济效率，减少人工更换量呢? 这里山东三强可以为你提供一些技术指南和经验

理论上来说，地下岩层可以根据硬度的不同，分为20个等级。

f1~f2普通煤层: 这一条件下的地质情况，多为煤层、无烟煤层或较为坚固的煤层，标准的三强截齿即可解决

3~f6 中等坚固: 这一条件下的地质情况，通常为中等坚固到比较坚固的煤层，一般需选择三强半煤岩截齿。

f7~8 坚固型岩层: 这一条件下的地质情况，多为坚固的砂岩、铁矿石等等，三强推荐您选择过岩截齿来解决。

f9~f10 很坚固:这一条件下的地质情况，都是很坚固的砂岩和石灰岩，地质条件复杂，属于硬岩级别，至少得选择三强硬岩截齿。

F11以上具常坚固:这一条件下的地质情况，都是坚固、致密、有韧性的石英岩、玄武岩等等，情况复杂务样，一般截齿根本没办法上阵，几个小时就败下阵来，这时候，三强截齿-硬岩之王，将通过冲击性强的合金头、坚固的齿体以及耐磨技术，来解决岩层带来的问题，连续工作十多个小时，合金头不脱落。

当然，除了以上方法之外，还可以根据饱和单轴抗压强度来确定，大于60兆帕的为坚硬岩石，30-60之间为较硬岩石，15-30为较软岩，5-15为软岩，小于5为极软岩，每一种岩层，可对应三强不同的截齿型号

如，三强生产的20合金头的截齿，便可冲击7~8级别的岩层，相对而言，其他品牌的截齿至少需要25合金，甚至30合金的才可以。

由专业检测机构给出的数据就可以知道，三强截齿切割硬度可达到100MPa，硬岩级别的截齿都是10以上，研磨悉0.5，别说在国内，从全球范围来看也是名列前茅了。

要知道，这份成绩可不是天上掉下来了的，三强经过多年创新与研发，在钎焊技术、热处理工艺以及合金材质的选择上走在同行前列。这也是很多煤业集团。、工程隧道争相采购三强载齿的原因，寿命长、效率高、更换频次低。

 2009年初，与三一重装共同研制开发了高强度耐磨截齿，经与山特维克、凯南麦特高强度耐磨截齿比对，其耐磨性能和抗冲击性能达到山特维克、凯南麦特截齿1.3-1.6倍。2012年元月起，三一重装集团全岩截齿全部使用三强产品。经过客户比较测试，我公司自主研发生产的截齿使用寿命是国内和进口同类截齿的1.5-3倍，凭此优良的特性，公司产品广泛应用于国内各大中型煤矿、金属矿采掘、隧道盾构、挖掘钻探、铁路公路及航道疏浚等工程，并远销美国，澳大利亚，俄罗斯，加拿大, 越南 ,老挝等二十多个国家和地区，并以优质、高效、快捷、完善的技术服务和专业、稳定、诚信、进取的经营理念，赢得广大用户的高度信赖，在国内外享有较高的声誉。订购电话13953723410