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点击次数：更新时间：2022-12-14 08:07:40 【打印此页】【关闭】

硬质合金截齿由硬质合金球齿钎煌和截齿座组成,一般用干采煤机直接截割和采煤，故又称硬质合金截齿。下面为您介绍截齿。山东三强截齿

截齿以冲击旋转的方式在煤层中推动切割，需要同时承受高压应力和剪切弯曲应力。然而，这是一个周期性和相互作用的冲击载荷。在掘进过程中，刀具与煤层会

发生剧烈摩擦，产生摩擦热。在整个磨损过程中，可能会出现局部屈服、接触疲劳、腐蚀和断裂等多种力学行为。

失去效力

煤层掘进过程中，受冲击载荷作用，地表处于高压应力状态，硬质合金截齿断裂。由于煤层地质的不确定性，掘进时齿头无法与煤层保持完美接触，煤层中混入一

定的矸石，必然会增加接触不良甚至无接触的区域。[1]这样的应力状态在交变载荷的作用下容易产生冲击疲劳和热疲劳裂纹。此外，齿头表面或内部的微小缺陷

也会引起应力集中，对硬质合金截齿造成损伤。

使较优化

针对硬质合金截齿的失效形式和原因，通过调整合金的粒度、成分和配比，可以提高其使用性能。首先，钴的含量不能太低，因为它能有效提高合金的抗热疲劳性

能，增强合金的塑性和松弛应力。然而，钴含量的增加会在一定程度上影响耐磨性，根据煤屋硬度，一般控制在百分之八-百分之十三之间，质地较硬时，Co含量

会话当增加。其次，WC颗粒尺寸的选择和比例，细晶粒WC颗粒的总表面积减小，比表面积变大，Co的平均自由程提高，相当干Co含量增加，有利干合金断烈韧

性的提高。为了强化Co相，采用合适的热外理工艺也是相对有效的方法，利用Co的多型转变产生其他相来强化面心立方钴，从而达到强化增韧硬质合金截齿的目

的。

截齿冷裂有几个原因

镐的含碳量很高。在截齿的制造过程中，合金元素都提高了相对硬化能力。

焊接工艺不好。焊接时焊缝中存在氡，没有及时扩散，使氨在金属中积累，产生很大的应力，会导致冷裂纹。

截齿焊件厚度不达标，焊件刚性大，增加了焊接结合力。

截齿在焊接过程中加热和冷却不均匀，因此截齿容易出现冷裂纹。

钎煌热外理是切削齿制造的关键技术之一，现在截齿的钎焊和热外理融为一体，实际上是在直空炉中加热，所以钎性好的截齿不用风冷就可以直接淬火，钎悍和热

处理可以一次完成。针焊截齿、硬质合金和齿身钢结合牢固紧宓，有效提高了截齿的抗冲击性能。